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精細(xì)化工
醋酸氨化生產(chǎn)乙腈
背景技術(shù)
乙腈最主要的用途是作溶劑，如作為抽提丁二烯，異戊二烯的萃取劑、合成纖維的紡絲溶劑和某些油、酚和有色物質(zhì)的溶劑;在油脂工業(yè)中用作從動(dòng)植物油中抽提脂肪的溶劑;在醫(yī)藥上用于甾族類藥物的再結(jié)晶的反應(yīng)介質(zhì)等。乙腈也是醫(yī)藥(維生素B1)、香料的中間體，是制取2-甲基吡啶、三嗪、乙胺類、二丙腈、咪唑、亞丙基雙乙腈等的原料。
醋酸氨化法合成精制乙腈?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中，先將醋酸與氨氣汽化后投入反應(yīng)釜中，在以三氧化二鋁為載體的催化劑作用下發(fā)生氨化反應(yīng)得到乙腈。反應(yīng)結(jié)束后的粗產(chǎn)品體中包含乙腈、水及少量氨氣，經(jīng)兩級(jí)吸收塔吸收去除氨氣后依次進(jìn)入提濃塔、負(fù)壓塔和正壓塔得到成品乙腈。
由于乙腈會(huì)與水會(huì)形成恒沸物(常壓下乙腈-水恒沸物含水量約16 wt.%)，采用常規(guī)精餾方法無法將吸收工段的乙腈母液直接精制成成品乙腈(精制乙腈含水量通常≤0.1 wt.%)。目前，醋酸氨化合成乙腈工藝中乙腈精制的方法多采用一個(gè)提濃塔、一個(gè)負(fù)壓塔和一個(gè)正壓塔。這類工藝蒸汽消耗量大，設(shè)備占地面積大，工藝流程長，料液循環(huán)量大，操作復(fù)雜，乙腈收率低。
傳統(tǒng)工藝
新工藝
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
九天高科開發(fā)的新工藝，回收率高，工藝過程簡單，安全系數(shù)高，能量利用率高，料液循環(huán)量小，運(yùn)行能耗低(傳統(tǒng)工藝蒸汽消耗4t/t，新工藝1.6~2t/t)，無第三組分加入。
工程案例
山東匯海、南通立洋
山東匯海10000噸/年乙腈裝置
丙酮加氫生產(chǎn)異丙醇
背景技術(shù)
異丙醇是重要的化工產(chǎn)品和原料，用途十分廣泛。中國是亞洲地區(qū)最大的異丙醇進(jìn)口國，目前我國異丙醇年產(chǎn)約16萬噸，由于異丙醇的生產(chǎn)受原材料供應(yīng)、生產(chǎn)工藝、環(huán)保治理等諸多因素的制約，國內(nèi)年產(chǎn)量遠(yuǎn)小于市場(chǎng)年需求量。2010年異丙醇進(jìn)口量為11.5萬噸，2011年異丙醇進(jìn)口量為10萬噸。丙烯直接水合法是工業(yè)上生產(chǎn)異丙醇的主要方法，它是使丙烯在催化劑存在下直接發(fā)生水合反應(yīng)生成異丙醇，同時(shí)副產(chǎn)正丙醇。由于國內(nèi)丙烯資源緊張，丙烯水合工藝生產(chǎn)異丙醇的丙烯消耗量和能耗很高，生產(chǎn)成本很高。與丙烯情況相反，國內(nèi)丙酮產(chǎn)能較大，市場(chǎng)量富足，價(jià)格較低。工業(yè)上的丙酮幾乎皆由異丙苯過氧化法獲得(與苯酚聯(lián)產(chǎn))。由于苯酚的需要量的增加，聯(lián)產(chǎn)出大量的丙酮，出現(xiàn)需求的不平衡，經(jīng)常導(dǎo)致丙酮過量的局面，使得丙酮的價(jià)格低于異丙醇及丙烯的價(jià)格，開發(fā)丙酮加氫生產(chǎn)異丙醇技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。
在丙酮加氫生產(chǎn)異丙醇的過程中伴隨少量的副反應(yīng)，副反應(yīng)產(chǎn)物主要有水、二異丙醚、雙丙酮醇以及4-甲基戊醇等，在后續(xù)異丙醇精制過程中需要分離這些副產(chǎn)物。異丙醇精制一般采用兩個(gè)精餾塔分離操作;在第一個(gè)塔中塔頂除去副產(chǎn)物水及少量未反應(yīng)完全的丙酮，塔釜得到異丙醇和其他重組分副產(chǎn)物，在第二個(gè)塔中塔頂?shù)玫胶?lt;0.03wt.%的異丙醇產(chǎn)品，其余重組分在塔釜除去。由于異丙醇與水、丙酮形成三元共沸物(丙酮8wt.%，異丙醇81wt.%，水11wt.%)，傳統(tǒng)共沸精餾、萃取精餾等脫水分離工藝操作復(fù)雜，成本過高且環(huán)境污染嚴(yán)重，使得目前生產(chǎn)廠家一般將其作為廢液出售，造成異丙醇收率下降、生產(chǎn)成本過高。
生產(chǎn)工藝
典型工程案例
鹽城蘇普爾化學(xué)8000噸/年異丙醇/丙酮/水膜裝置
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